折彎是對平板進行折疊和彎曲的過程，在整個加工鏈條中，它跟隨著切割過程。工件被放置在具有V形開口的陰模上。楔形切刀(上切刀)將工件壓入V型開口，以此方式將板材彎曲至所需角度。

陜西激光切割，陜西數(shù)控沖孔，陜西卷圓折彎，陜西鉚焊加工，西安邦興工貿(mào)有限公司大部分彎曲件都是通過吊彎、模彎、翻邊、沖壓等方式制成的。工作方式都遵循同一個原理:沖型芯將工件壓入凹模的下模。因此，執(zhí)行上述過程和方法的彎曲機被稱為模具彎曲機。

1.懸掛彎曲

沖芯將工件壓入凹模，但不將其壓在模壁上。在沖頭芯向下運動的過程中，工件的邊緣向上彎曲并形成一個夾角。沖芯將工件壓入凹模越深，角度越小。此時，沖頭芯和模具之間有一個間隙。掛彎也叫路徑依賴過程。每個夾角都需要一個特定的路徑。機床控制系統(tǒng)同時計算路徑和相應的沖壓力。路徑和沖壓力取決于模具、材料和產(chǎn)品的特性(夾角、長度)。

2、在模具中彎曲

凸模芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件和凸模芯之間沒有間隙。這個過程叫做夾緊。沖模芯和凹模須配合。因此，每個夾角和形狀都需要相應的模具組件。一旦工件被完全壓入，沖頭芯就不能再向下移動了。機床控制系統(tǒng)繼續(xù)增加沖壓力，直到達到規(guī)定值。因此，施加到工件上的壓力上升，從而顯示出沖頭芯和沖模的輪廓。夾角在高壓下逐漸穩(wěn)定，回彈問題幾乎完全消除。

3.轉(zhuǎn)動盤子并彎曲它

機床內(nèi)置的彎曲擺臂由C形型材組成，其上安裝有下彎曲模和上彎曲模。彎曲時，C形型材向上或向下移動，或做小的橢圓運動，即翻轉(zhuǎn)。擺臂式折彎機的半自動操作以快速靈活著稱，即使是小批量生產(chǎn)也毫不遜色。此外，通過翻板彎曲技術(shù)，可以使用同一個模具在單個零件上實現(xiàn)多種半徑尺寸的彎曲。

4.折疊和擠壓

紙張的邊緣通常是完全彎曲的(例如，盒子的邊緣)，然后折痕彼此平行。因此，整個成品更加穩(wěn)定或形成邊緣保護。后來，其他部分通常需要掛在下擺。折壓分兩步完成:首先操作者提前折好30°夾角，然后將工件放回去壓好夾角。如果兩個邊之間有一個縫隙，就叫做折邊。在按壓的過程中，彎曲的邊緣完全相互擠壓。翻邊是路徑相關(guān)的，但壓制是力相關(guān)的。

1.對彎曲零件的精度有什么要求？

彎曲件有V形、U形、Z形等復雜彎曲形狀。具有這些形狀的零件對其形狀和精度有以下要求:

1.彎曲件的尺寸、彎曲角度和平直部分要有一定的精度。

2.彎曲部分的孔心與孔距基準面的距離應準確并符合要求。

3.彎曲后，零件不應翹曲和扭曲。

4.彎曲件彎曲后應有一定的彎曲角度，并應避免回彈現(xiàn)象。

5.彎曲后，彎曲部分應表面光滑，無明顯劃痕。

2.影響折彎精度的主要因素有哪些？

1.模具

模具是彎曲工件的主要工具。通常，彎曲工件的形狀和尺寸是由模具工作部分的尺寸精度決定的。模具制造精度越高，裝配越確，工件的尺寸精度就越高。另外，模具定位裝置的可靠性和穩(wěn)定性與工件的尺寸精度有很大關(guān)系。

2.材料

折彎材料對折彎零件精度的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面:

(1)材料的力學性能，成分分布不均勻，對于同一件材料的彎曲應力和回彈值都不一致

同時，工件的形狀和尺寸也不一樣，會造成一定的尺寸偏差。

(2)材質(zhì)厚薄不均。即使使用相同的彎曲模具進行彎曲，得到的工件的尺寸和形狀也是不同的。

如果厚度大，彎曲時阻力大，回彈小；厚度薄導致回彈大，形狀尺寸不準確，影響工件精度，容易翹曲和扭轉(zhuǎn)彎曲。

3.技術(shù)

當彎曲工件的工序數(shù)量增加時，由每個工序的偏差引起的累積誤差會增加。此外，工序的排列順序不同也會對精度產(chǎn)生很大影響。

4.過程操作

彎曲模的安裝、調(diào)整和熟練程度對工件的精度有影響。如果安裝不準確，不僅會降低工件質(zhì)量，還會造成大量廢品。此外，操作過程中的進給精度和毛坯定位精度也會對工件的形狀和尺寸精度產(chǎn)生影響。

遵義折彎切割

5.工件形狀和尺寸對精度的影響

形狀不對稱、外形尺寸較大的彎曲件彎曲偏差會明顯變大。

6.壓力機對工件精度的影響主要是由材料的彈性變形引起的:

1.在材料的彎曲過程中，板的內(nèi)層受到壓力，而外層受到拉應力。這兩種應力引起材料的塑性彎曲變形。在拉應力向壓應力轉(zhuǎn)變的過程中，中間總會有一個彈性段。因為彈性必然會有拉直回原位的傾向，卸料后物料會反彈。

2.金屬板料彎曲時，塑性變形必然伴隨著彈性變形。當應力不超過某個限(比例限)時，應力和應變就會成正比。因此，卸載后須恢復總變形的一部分，即會發(fā)生回彈。

3.影響反彈的主要因素有哪些？

1.材料的機械性能

材料的力學性能是指材料的剪切強度、拉伸強度、屈服點和伸長率。由于材料的種類、品牌、狀態(tài)不同，其力學性能也不同。

金屬材料可分為有色金屬和黑色金屬。

常見的黑色金屬有:電工用工業(yè)純鐵、電工硅鋼、普通碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等。

常見的有色金屬有:鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金、硬鋁，(鋁及鋁合金板材主要有純鋁、硬鋁、防銹鋁、變形鋁等。);銅包括銅、黃銅、青銅、鋁青銅、鋁錳青銅、硅錳青銅和其他鈦合金。

材料經(jīng)過退火、非退火、正火、熱處理、退火和冷淬、軟硬等處理。

為了降低回彈值，應選擇力學性能分布均勻的金屬板。

2.材料的表面質(zhì)量

板料厚度的精度、表面質(zhì)量和平整度對回彈有很大影響。如果板材厚度的公差范圍較大，回彈角波動較大。板材厚度越薄，影響越大。另外，如果材料表面不平整、凸起、有雜質(zhì)，彎曲時會產(chǎn)生應力集中，對回彈影響很大。

3.相對彎曲半徑R/T

r:彎曲葉片半徑；t:材料厚度

相對彎曲半徑的R/T值越大，回彈值越大。因為當R/T值較大時，變形程度較小，材料截面部分會出現(xiàn)較大的彈性區(qū)，所以回彈值較大。因此，為了減少回彈的影響，一般選擇較小的相對彎曲半徑。但是，過小的彎曲半徑容易折斷彎曲，須以平衡的方式考慮。

4.彎曲角度

彎曲角度越大，變形區(qū)越大，回彈值也越大，但彎曲角度與彎曲半徑的回彈值無關(guān)。

5.彎曲部分的形狀和模具工作部分的尺寸

彎曲件的幾何形狀和模具的工作尺寸對回彈值有很大影響。例如，在彎曲過程中，U形零件的比率為

折彎時，由于壓力機的噸位和工作速度不同，折彎的尺寸會發(fā)生變化。此外，

當壓力機本身精度差或壓力機與模具壓力不一致時，也會造成形狀和尺寸的偏差。

4.什么是反彈？鈑金彎曲時回彈的原因是什么？

在彎曲變形過程中，材料本身除了塑性變形外，還必然伴隨著彈性變形。彎曲后去掉外力，彈性變形部分會立即恢復，使彎曲部分的彎曲角度和半徑發(fā)生變化，不再與模具形狀一致。這種現(xiàn)象稱為彎曲部分的回彈或回彈。

V形件的回彈較小。這是因為U形件底部在彎曲時有拉伸變形，所以回彈較小。

當下模的凹口較淺或較窄時，回彈較大，而當凹口較寬或較深時，回彈較小。

6.彎曲力的影響

一般來說，彎曲力小時，回彈角大。事實上，通過增加彎曲力可以使回彈角減小或接近于零。